煤制乙二醇副产DMC分离提纯

单元工段背景

近年来,煤制乙二醇项目火热,目前已生产运行和正在建设的煤制乙二醇项目多达40多个。煤制乙二醇大多数采用以煤为原料,通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO和H2,其中CO 通过催化偶联合成及精制生产草酸酯,再经与H2 进行加氢反应并通过精制后获得乙二醇的过程。该工艺流程短,成本低,是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术。但是煤制乙二醇技术在实践的过程中,CO 在发生羰基化反应时产生副产物碳酸二甲酯DMC。副产的碳酸二甲酯约占乙二醇产能的5%~10%,一般煤制乙二醇项目产量多达几十万吨甚至上百万吨,因此副产的碳酸二甲酯产量可观。目前国内部分乙二醇生产厂家副产的DMC纯度可以达到99.5%,但是基本还没有能够稳定生产达到99.9%。因此提纯后不能作为锂电池电解液溶剂的生产原料。若是需要作为锂电池电解液溶剂的生产原料,需要对煤制乙二醇副产的碳酸二甲酯进一步分离提纯。

优化方案及优势

针对煤制乙二醇副产DMC杂质多,分离难的特点,中福泰克公司采用精馏、结晶耦合技术为核心,通过精制精馏系统和高效结晶器对副产DMC进行提纯,从而使DMC产品的纯度进一步提升至99.9%乃至电子级。

我司工艺优势

1、工艺先进,结合精密精馏、结晶等技术为工段提质增效。

2、产品纯度高,DMC产品纯度可达99.99%。

3、能耗较低。

4、运行稳定,已有成功的合作案例。